עיבוד מדרס סיליקון

העיבוד של מדרסים סיליקון משלב אומנות מסורתית עם טכנולוגיה מודרנית . שלבי הליבה כוללים הכנת חומרי גלם, יצירת עובש, דפוס סיליקון ועיבוד שלאחר עיבוד {}}} נתיבי תהליכים שונים זה מזה, אך כולם מסתובבים סביב המאפיינים של חומרי סיליקון {{3} הפרטים המבואיים של פרטים של סילון של סילון. שילוב אומנות מסורתית עם טכנולוגיה מודרנית:

1. הכנה וטיפול חומרי גלם
חומר הגלם של מדרסים סיליקון הוא בעיקר סיליקון נוזלי, המורכב בדרך כלל משני רכיבים A ו- B, וצריך לערבב אותו בפרופורציה ספציפית ., למשל, בתהליכים מסוימים, רכיבים A ו- B מעורבבים ביחס משקל של 1: 1, ושימוש בקנה מידה חשמלי כדי להבטיח את הצורך במלואם כדי להיות צורך במלואם, כדי להיות צורך במלואם, כדי להיות צורך במלואן,}} konding deciences kecrences kecdings, ריפוי . הסיליקון המעורבב צריך להתבגר ואקום, ומכונת הוואקום משמשת לוואקום למשך כ- 30 דקות כדי לחסל בועות בחומרי הגלם ולמנוע חורים או מומים פנימיים על פני הכוונת לאחר הדפוס {}}

2. יצירת עובש והכנה
התבנית היא כלי מפתח לעיצוב מדרסים של סיליקון, ושיטות הייצור שלה הן מגוונות . בתהליכים מסורתיים, עשויות להתבצע על ידי גילוף ידני או עיבוד שבבי, בעוד שטכנולוגיות מודרניות נוטות יותר להשתמש בהדפסת תלת מימד או במודלים של הפוך דיגיטלי {}} לדוגמא, לאחר איסוף נתונים תלת -ממדיים של המכשירים המותאמים לדרגל {}} מעוצב באמצעות תוכנת עיצוב מדרסים להדפסת תלת מימד, ואז נוצר מודל עובש מדרס באמצעות דוגמנות הפוכה דיגיטלית, ולבסוף התבנית מודפסת דרך מדפסת תלת מימד . לאחר ביצוע התבנית, יש ליישם סוכן שחרור (כגון חומר ניקוי) על התבנית לצורך פעולות ההפגעת לאחר מכן {{}}}

3. תהליך דפוס סיליקון
דפוס סיליקון הוא קישור הליבה של תהליך העיבוד . שיטות נפוצות כוללות דפוס יציקה ועיצוב הזרקה:

יציקה יציקה: שופכים לאט לאט את הסיליקון המפוצץ לתבנית כדי להבטיח שהסיליקון ממלא במלואו כל פינה של התבנית . בתהליכים מסוימים, ניתן לבצע תהליך הליהוק במדרגות, כמו לשפוך תחילה מחצית הסיליקון, ומכניס את האגל של הכחול או הירוק (המשמש להגדלת השכבה או התפקוד של השילוט (אז מחציתו של מחציתו של מחציתו של מחציתו של מחצית האחרת. יצוק, יש לרפא את הסיליקון ולהיווצר בטמפרטורה ספציפית . זמן הריפוי בטמפרטורת החדר עשוי להיות 2-12 שעות, בעוד שניתן יהיה להשלים חימום ריפוי (כגון 80-120) תוך עשרות דקות, שיפור יעילות הייצור באופן משמעותי .}
Injection molding: suitable for large-scale production. The AB components of liquid silicone are injected into the barrel separately through the AB glue filling machine, and then the injection volume is controlled to inject the silicone into the mold. Injection molding has the characteristics of high precision and high production efficiency, but the equipment cost is relatively high.
4. בדיקה לאחר עיבוד ואיכות
לאחר שנוצרת הסיליקון ונוצרת, נדרשות פעולות שלאחר העיבוד כגון דחיית וגיזום הכף . היזהר בעת התהפכות כדי להימנע מפגיעה במשטח או בקצה המדרס . זמירה של הכף, היא להסיר את החומר הסיליקוני על שפת המדרס כדי להראות את זה (3}}}}}} ute ute} ute ute ute ute}}} ute ute ute ute ute ute ute ute ute} upe ute} upe ute ute ute ute ute} upe ute ute { ניתן להשתמש במערכת קירור מקוררת ומעוצבת . לדוגמה, מערכת קירור המשלבת מסגרת נחושת מוליכת חום עם קירור נוזלי כדי להשיג דפוס מהיר של פיתרון הליהוק ולשפר את יעילות הייצור {}}} כדי להבטיח את הבדיקה של המראה, בדיקות הגודל, בדיקות ביצועים וכו '{{} 7} כדי למראה את התכנון והשימושים בביצועים וכו' {{7} כדי לתכנון, סטנדרטים .