כיצד לבחור את צמיגות הסיליקון המתאימה?

בחירת צמיגות הסיליקון המתאימה מחייבת התחשבות מקיפה בתהליך ההדפסה, תרחישי יישומים, תנאי ציוד ודרישות ביצועי מוצר סופיות . להלן שיטות בחירה ספציפיות ושיקולי מפתח:

1. בחר צמיגות בהתאם לתהליך ההדפסה
לשיטות הדפסה שונות יש דרישות שונות באופן משמעותי לצמיגות סיליקון, ויש להתאים את מאפייני התהליך כדי לייעל את ההשפעה .

1. הדפסת מסך
הדפסת צלחות עבות (שכבת דיו עבה)
טווח צמיגות: 8, 000-12, 000 mpa · s (25 מעלות)
תרחישים רלוונטיים: הכנת תוויות סיליקון תלת ממדיות, דפוסי אפקט תלת מימדי
עקרון: דיו בעל צמיגות גבוהה יש נזילות נמוכה וניתן לצבור אותו ליצירת שכבת דיו עבה (עובי הדפסה יחיד 0.1-0.2 מ"מ, ערימה מרובה יכולה להגיע ליותר מ- 0 . 5 מ"מ).
הצעות פעולה:
השתמש ב- 80-120 מסך רשת והשתמש במגרד זווית חד (60 מעלות) כדי להגביר את לחץ הדיו .
אופים באפייה של 80 מעלות לאחר מודפס כל שכבה לייבוש פני השטח ולהימנע מזרימת דיו .
הדפסת נקודה משובחת
טווח צמיגות: 3, 000-5, 000 mpa · s (25 מעלות)
תרחישים ישימים: דפוסי דיוק גבוה, אפקטים של שיפוע
עקרון: דיו בעל צמיגות נמוכה יש חדירות דיו טובה ויכול להציג בבירור נקודות משובחות (כגון מסך 300 רשת) .
הצעות פעולה:
הוסף 0 . 5% -1% צמצום צמיגות (כגון byk -346) כדי לשפר את הנזילות.
שלוט על מהירות ההדפסה פחות או שווה ל 30 מ '/דקה כדי למנוע טיסת דיו .
2. הדפסת כרית
טווח צמיגות: 5, 000-8, 000 mpa · s (25 מעלות)
תרחישים ישימים: הדפסה על משטחים מעוקלים או לא סדירים (כגון צעצועים, מוצרים אלקטרוניים)
עקרון: דיו בינונית-צמיזות יש נזילות וגם יכולתיות, וניתן להעביר אותו לחלוטין לראש הגומי הכבידה .
הצעות פעולה:
בחר ראש גומי עגול, והתאם את הקשיות בהתאם לאזור התמונה (ראש גומי רך לאזור גדול, ראש גומי קשה לאזור קטן) .
הוסף חומר תיקסוטרופי (כגון שמן קיק מוקשה) כדי למנוע דיו לזרום .
3. דפוס דחיסה
טווח צמיגות: 10, 000-15, 000 mpa · s (25 מעלות)
תרחישים רלוונטיים: מוצרי סיליקון תלת -ממדיים (כגון מקרי טלפון נייד, כפתורים)
עקרון: דיו בעל צמיגות גבוהה שומר על צורתו בתבנית ויוצר מבנה תלת ממדי לאחר התמצקות .
הצעות פעולה:
הוסף מעבים (כגון סיליקה מגושמת) כדי להגביר את הצמיגות .
שלוט בטמפרטורת הדפוס בתואר 150-180 כדי להבטיח שהסיליקון מקושר באופן מלא .
2. בחר צמיגות על פי תרחישי היישום
דרישות פונקציונליות של מוצר משפיעות ישירות על הבחירה בצמיגות סיליקון .

1. אביזרי בגדים (כגון תוויות סיליקון, תוויות העברה)
דרישות צמיגות: 6, 000-10, 000 mpa · s
שיקולים:
יש לקחת בחשבון גם את שכבת הדיו העבה (אפקט תלת ממדי) וגם כביסה (הדבקה) .
דיו בעל צמיגות גבוהה יכול להפחית את מספר זמני ההדפסה (כגון 3 הדפסות כדי להשיג עובי של 0 . 3 מ"מ).
מִקרֶה:
תווית סיליקון של מותג הספורט: שימוש ב 8, 000 MPA · S INK, 0 . עובי 4 מ"מ מושג באמצעות 4 הדפסות, והוא יכול לעמוד 50 שוטפים מבלי ליפול.
2. אריזת רכיבים אלקטרונית
דרישות צמיגות: 12, 000-18, 000 mpa · s
שיקולים:
יש צורך למנוע את זרימת הדיו וזיהום של המעגל .
דיו צמיגות גבוהה יכול למלא במדויק את התבנית ובעל ממדים יציבים לאחר ריפוי .
מִקרֶה:
אריזת חרוזי LED מנורה: באמצעות 15, 000 דיו mpa · s, אחידות העובי לאחר הדפוס היא ± 0 . 05 מ"מ.
3. מכשירים רפואיים (כגון צנתרי סיליקון)
דרישות צמיגות: 4, 000-6, 000 mpa · s
שיקולים:
יש צורך להבטיח שהדיו מכסה באופן שווה משטחים מעוקלים מורכבים .
דיו צמיגות נמוך יכול להפחית את ייצור הבועה ולשפר את התאימות הביולוגית .
מִקרֶה:
הדפסת לוגו צנתר: באמצעות 5, 000 MPA · S INK, 0 . 1 מ"מ דק מושגת באמצעות תהליך הדפסת כרית, ללא תופעות לוואי רעילות.
3. התאם צמיגות בהתאם לתנאי הציוד
יש לפצות את מגבלות ביצועי הציוד על ידי אופטימיזציה של צמיגות .

1. סוג מגרד
מגרד זווית חריפה (60 מעלות):
צמיגות חלה: 8, 000-12, 000 mpa · s
עקרון: זווית חדה מגדילה את לחץ הדיו, המתאים לחדירת דיו צמיגות גבוהה .
מגרד זווית סתום (90 מעלות):
צמיגות חלה: 3, 000-5, 000 mpa · s
עקרון: זווית סתום מפחיתה את לחץ הדיו ומונעת דיו צמיגות נמוכה להתיז .
2. רשת מסך
מסך רשת נמוך (80-120 רשת):
צמיגות חלה: 8, 000-15, 000 mpa · s
עקרון: מסך צמצם גדול מאפשר לדיו צמיגות גבוהה לחדור, המתאים להדפסת צלחות עבות .
מסך רשת גבוה (300 רשת ומעלה):
צמיגות חלה: 3, 000-6, 000 mpa · s
עקרון: מסנני צמצם קטנים מסננים זיהומים, מתאימים להדפסה עדינה .
3. תנאי אפייה
אפייה בטמפרטורה נמוכה (80 מעלות):
צמיגות חלה: 5, 000-10, 000 mpa · s
עקרון: ייבוש פני השטח בטמפרטורה נמוכה מונע לזרום דיו בצמיגות גבוהה .
אפייה בטמפרטורה גבוהה (150 מעלות):
צמיגות חלה: 3, 000-8, 000 mpa · s
עקרון: טמפרטורה גבוהה מאיצה ריפוי, המתאימה להגדרה מהירה של דיו בצמיגות נמוכה .
IV . שיטת מבחן ואימות צמיגות
1. מבחן ויסקומטר סיבוב
מכשיר: NDJ -1 סוג ויסקומטר סיבוב
צעדים:
קח כמות מתאימה של דיו סיליקון (בערך 100 מ"ל) והניח אותו באמבט טמפרטורה קבוע של 25 מעלות למשך 30 דקות .
בחר רוטור מתאים (כגון rotor no . 4) ובדוק במהירות של 12rpm .
רשמו את ערך הצמיגות וחזרו 3 פעמים כדי לקחת את הערך הממוצע .
תֶקֶן:
לוח עבה של מס עם משי: 8, 000-12, 000 mpa · s
הדפסה משובחת: 3, 000-5, 000 mpa · s
2. אימות הדפסה בפועל
מבחן שכבת דיו עבה:
מדוד את עובי שכבת הדיו (כגון 0 . 5 מ"מ) לאחר הדפסה 5 פעמים, ובדוק אם הקצוות מסודרים.
מבחן הדבקה:
העבירו את מבחן מאה הרשת (ASTM D3359) כדי להבטיח שהוא יגיע לרמת 5b (ללא נפילה) .
מבחן כביסה:
הדמה שטיפת מים של 40 מעלות 50 פעמים כדי לבדוק אם שכבת הדיו דועכת או סדקים .
V . בעיות ופתרונות נפוצים
פתרון גורם לבעיה
צמיגות זרימת הדיו נמוכה מדי או שתיקסוטרופיה היא גרועה להוסיף מעבה או חומר תיקסוטרופי
חדירת דיו לקויה צמיגות גבוהה מדי או ספירת רשת היא נמוכה מדי להפחית את הצמיגות או מגדילה את ספירת הרשת
שכבת דיו צמיגות סדק היא גבוהה מדי או שהריפוי אינו שלם צמיגות או מגדיל את מינון חומר הריפוי
התבנית מטושטשת לאחר הדפסת צמיגות אינה תואמת זווית מגרד כוונון זווית מגרד (זווית חריפה/זווית סתום)

Vi . התאמת צמיגות מקרה מעשי
מקרה 1: הדפסת תווית סיליקון צלחת עבה
בעיה ראשונית: צמיגות דיו היא 6, 000 mpa · s, ושכבת הדיו היא רק 0 . 2 מ"מ לאחר הדפסה 3 פעמים, והקצה זורם.
תוכנית התאמה:
הוסף 3% סיליקה מגושמת כדי להגביר את הצמיגות ל -10, 000 mpa · s .
השתמש במסך רשת 80 ומגרד זווית חדה (60 מעלות) .
אופים באפייה של 80 מעלות למשך 10 דקות לאחר שהודפס כל שכבה .
תוצאה: לאחר 5 הדפסות, שכבת הדיו הגיעה ל- 0 . 5 מ"מ, הקצוות היו מסודרים, וניתן היה לשטוף אותה 50 פעמים מבלי ליפול.
מקרה 2: הדפסת נקודה משובחת
בעיה ראשונית: צמיגות הדיו הייתה 12, 000 mpa · s, והנקודות טשטשו במהלך הדפסת מסך 300 רשת .
תוכנית התאמה:
הוסף 1% byk -346 צמצום צמיגות כדי להפחית את הצמיגות ל -4,500 mpa · s .
השתמש מגרד זווית בוטה (90 מעלות) והדפסה איטית (20 מ '/דקה) .
תוצאה: בהירות הנקודה משופרת, וניתן לשחזר את הנקודה המינימלית ל 50 מיקרומטר .