מהו סיליקון להדפסת מסך?

מהו סיליקון להדפסת מסך?
הגדרה והרכב
הגדרה: סיליקון להדפסת מסך הוא סיליקון מיוחד שניתן להדביק היטב על פני השטח של טקסטיל, בדים לא ארוגים, דמוי עור וחומרים נוספים באמצעות הדפסת מסך.
מרכיבים עיקריים: המרכיבים העיקריים הם סיליקון דו חמצני ופוליסילוקסן, עם נוסחה כימית של.
תכונות
הגנת הסביבה: זהו חומר סיליקון ידידותי לסביבה, לא רעיל ולא מזיק. הוא עבר את בדיקת ROHS ואת הסמכת טכנולוגיית הבטיחות הכימית של MSDS, שיכולה להגדיל במידה ניכרת את הערך המוסף של מוצרים ולספק ערובה מוצקה לייצור מוצרים ידידותיים לסביבה שהוכרזו ברחבי העולם.
אפקט הדפסה טוב: זה יכול להדפיס צבע ללא דלמינציה, ויכול להדפיס מגוון אפקטים כגון מבריק, מט, זוויות ישרות ופינות מעוגלות. יש לו חוש תלת מימדי חזק ואפקט דקורטיבי יפהפה.
ביצועים מעולים: יש לו את המאפיינים של הידבקות טובה, חוזק גבוה, תחושה רכה ועדינה, וגם יש לו עמידות טובה לטמפרטורות גבוהות ונמוכות, קרינה ובלייה. חיי השירות בסביבה הטבעית יכולים להגיע לעשרות שנים ואף למאות שנים.
מִיוּן
לפי רכיב:
סיליקון חד-רכיבי: תגובת הגיפור של גומי סיליקון מגופר בעל טמפרטורת חדר חד-רכיבי היא גיפור לאלסטומר על ידי תגובה עם לחות באוויר. יש לו דרישות אחסון גבוהות וזמן אחסון קצר. אין צורך לאפות אותו לאחר ההדפסה, והוא יתייבש באופן טבעי תוך 6-10 דקות, אבל קל לחבר את הרשת. לכן, יש צורך להחליף את הסיליקון ברציפות במהלך ההדפסה, וזה יחסית בזבזני. הוא מתאים בדרך כלל לחומרים או בדים שאינם מתאימים להדפסה בסיליקון AB.
סיליקון דו-רכיבי: שני הרכיבים אינם נוצרים מלחות באוויר, אלא על ידי זרז (פלטינה) בטמפרטורה מסוימת, שהיא כ-80-150 מעלות. לאחר ערבוב שני הסיליקונים של AB, יש לאפות אותם, והטמפרטורה הכללית היא בערך 120-160 מעלות צלזיוס. הראשון יכול לשמש לאורך זמן ללא תופעת ייבוש הרשת, אך ההידבקות לבדים או בדים מסוימים גרועה בהרבה. אם לא ניתן לאפות את החומר בטמפרטורה גבוהה או שאינו מתאים לאפייה, לא ניתן לבחור בסיליקון זה כחומר להדפסת מסך.
לפי צמיגות: ניתן לחלקו לסוגים שונים כמו צמיגות, צמיגות, צמיגות ועוד. סיליקון משי בצמיגות שונה מתאים לצרכים ולתהליכי הדפסה שונים.
בַּקָשָׁה
תחום ביגוד וטקסטיל: מתאים למניעת החלקה, עמיד למים, בריאות וקישוט של הדפסת משי ידנית, הדפסת משי סיבובית והדפסת מכונת סרט וכו'. ניתן להשתמש בו לייצור תוויות לבוש, דפוסים דקורטיביים, אנטי- כפפות ספורט החלקה, גרביים נגד החלקה, וקישוט של תיקי יד, תיקי נסיעות וכו'.
שדה אלקטרוני: ניתן להשתמש בו לדבק עציצים אלקטרוני וכו'.
קישוט מוצר מודפס: הוא משמש לקישוט דפוסים של מוצרים מודפסים כדי להפוך את הדפוס לחוש תלת מימדי ומבריק טוב וכו'.
אמצעי זהירות לשימוש
בחירת מסך: יש לבחור את הרשת של המסך בצורה מתאימה. מכיוון שחלקיקי סיליקה ג'ל גדולים בהרבה מדיו, הרשת נבחרת בדרך כלל להיות סביב 80-120. אם העובי שנבחר גבוה מדי, הסיליקון לא יכול לעבור דרך המסך ולהיצמד למצע. אם הרשת גדולה מדי, הסיליקון יזרום אוטומטית לתוך המצע.
עובי דבק רגיש לאור: כאשר מגרדים את המסך, הדבק הרגיש לאור צריך להיות עבה יותר מדיו המסך הרגיל, בדרך כלל עובי 0.1-0.5, והאיכות הספציפית נקבעת בהתאם לעובי בפועל של המדגם כדי להדגיש את התחושה התלת מימדית שלה.
התאמת צבעים ושימוש: עבור סיליקון דו-רכיבי, רכיב A מורכב מקולואיד שקוף + משחת צבע סיליקון, ורכיב B הוא חומר מרפא. היחס בין קולואיד שקוף למשחת צבע ברכיב A הוא 10:1. משתמשים יכולים לשנות את היחס בהתאם לעומק הצבע, אך היחס של משחת צבע לא יכול לעלות על 15%, כלומר 10:1.5, אחרת זה ישפיע על ביצועי ההדבקה של סיליקון הדפסת מסך על המצע. לאחר שיחס הצבע של רכיב A מעורבב היטב וערבב באופן אחיד, הוא מעורבב עם רכיב B ביחס של 10:1. יוצקים כמות מתאימה מהדבק המותאם על המסך, והדפיסו בקבוצות לפי צרכי הלקוח. יש לאפות כל הדפסה עד שהמשטח יתייבש לפני ההדפסה בפעם הבאה.
תנאי אפייה: יש לאפות את הסיליקון הדו-רכיבי בטמפרטורה של 100-120 בהתאם למצע הדפסת המסך, וזמן האפייה צריך להיות 0.5 דקות עד 5 דקות תלוי בעובי של הדפסת המסך.