מה גורם לבועות בהדפסה על סיליקון משי?

ישנן סיבות רבות להיווצרות בועות במהלך הדפסת מסך של גומי סיליקון. להלן כמה מהגורמים העיקריים:

בעיות דיו:
צמיגות דיו גבוהה מדי או נמוכה מדי עלולה לגרום ליצירת בועות. אם הצמיגות גבוהה מדי, לדיו תהיה נזילות גרועה, יהיה קשה להפיץ אותו ויוצר בקלות בועות; אם הצמיגות נמוכה מדי, הדיו עלול להתאדות בקלות במהלך תהליך ההדפסה וליצור בועות.
הדיו מכיל זיהומים או בועות, שעלולות להישאר על פני המצע במהלך תהליך ההדפסה.
בעיות במצע:
פני התשתית אינם אחידים, וישנם כתמי שמן, אבק או לחות, אשר ישפיעו על הידבקות ופריסה של הדיו, ובכך ייצרו בועות.
התאימות הירודה של חומר המצע והדיו עלולה גם לגרום ליצירת בועות.
בעיות בתהליך ההדפסה:
אם מהירות ההדפסה מהירה מדי והדיו לא מצליח להרטיב לחלוטין את פני המצע, עלולות להופיע בועות.
לחץ הדפסה לא אחיד או מרווח גדול מדי בין המגב, המסך והמצע עלולים גם הם לגרום ליצירת בועות.
גם ערבוב או ניעור לא נכון של הדיו במהלך ההדפסה עלולים לגרום לבועות להתערבב לתוך הדיו.
גורמים סביבתיים:
לטמפרטורה וללחות של סביבת ההדפסה יש השפעה רבה על מהירות הייבוש והנזילות של הדיו. אם הטמפרטורה גבוהה מדי או הלחות גבוהה מדי, הממס בדיו עלול להתאדות מהר מדי, ולגרום למשטח הדיו להתאחד מהר מדי ולא ניתן לפרוק את הבועות הפנימיות.
בעיות בציוד:
חוסר הדיוק והיציבות של ציוד ההדפסה עלול לגרום לדיו לא להתפזר באופן שווה במהלך תהליך ההדפסה, וכתוצאה מכך לבועות.
ניקוי ותחזוקה לא מספקים של הציוד עלולים גם לגרום לזיהומים או בועות להתערבב לתוך הדיו.

על מנת לצמצם או להעלים את בעיית הבועות במהלך הדפסת סיליקון בהדפסת מסך, ניתן להתחיל מההיבטים הנ"ל, כגון התאמת צמיגות הדיו, ניקוי פני המצע, ייעול תהליך ההדפסה, שליטה בסביבת ההדפסה, בדיקה ותחזוקת ציוד ההדפסה וכו'. במקביל, ניתן לשקול גם שימוש במסיר קצף להפחתת בועות בדיו.