שימוש בגומי סיליקון נוזלי בהדפסת מסך
סקירה כללית
גומי סיליקון נוזלי (LSR) מחולל מהפכה בהדפסת מסך על ידי מתן אפשרות להדפסה ישירה ועמידות גבוהה של-דיו סיליקון על גבי טקסטיל (במיוחד בלאי ביצועים) ורכיבים טכניים. בניגוד לדיו מבוססי פלסטיזול או-מים, LSR מתרפא לשכבת סיליקון גמישה ומלוכדת.
יתרונות מרכזיים להדפסת מסך
מתיחות והתאוששות ללא תחרות:עמיד במתיחות חוזרות ונשנות על בדים כמו ספנדקס ופוליאסטר.
עמידות כביסה:הדבקה מעולה ששורדת כביסה תעשייתית/ביתית.
תחושת ידיים רכות:שומר על וילון בד ונוחות.
עמידות לחום, UV וכימיקלים:ליישומים טכניים וחיצוניים.
אפקטים תלת מימדיים/פאף:ניתן להדפיס בשכבות עבות ללא סדקים.
חומרים וציוד דרושים
1. מערכת דיו LSR
שני-דיו:בסיס (חלק א') וקטליזטור (חלק ב').לעולם אל תשתמש בסיליקון RTV יחיד-.
סוגים נפוצים:
תוספת-תרופה LSR:זרז פלטינה. הנפוץ ביותר, חסר ריח, הצטמקות נמוכה.מורעל על ידי גופרית, בדיל וכמה אמינים- הרחק מבדים/דבקים מסוימים.
עיבוי-ריפוי LSR:זרז פח. פחות רגיש להרעלה אך ריפוי איטי יותר.
ערבוב מראש-מעורב לעומת עצמי-:מעורב- מראש (במזרקים/מחסניות) הוא הטוב ביותר למתחילים ועקביות.
2. דרישות מסך
ספירת רשתות:43-90 חוטים/אינץ' (110-230 mesh) לשכבות סטנדרטיות. נמוך כמו 24T (60 mesh) עבור משקעים כבדים.
אֵמוּלְסִיָה:השתמש באתחליב-עמיד בממס, בעל קשיות- גבוהה(כמו סרט נימי) כדי לעמוד בתכולת הממס של הסיליקון.
מתח מסך:מתח גבוה יותר (20-30 N/cm) מומלץ לשחרור חד.
3. ציוד חיוני
קנה מידה דיגיטלי מדויק(דיוק 0.1 גרם) לערבוב דיו 2 חלקים.
חרירי מיקסר סטטי ואקדח מחסניתאם משתמשים במערכות מחסניות.
אינפרא אדום או מאולץ-מנהרת חום אוויר. ריפוי מופעל בחום-, לא יבש-באוויר.
מגבונים:70-80 דוחומטר להשקעת דיו טובה.
משטח עבודה לא-נקבובי, ללא-משטח עבודה(למשל, יריעת סיליקון, PTFE).
תהליך הדפסה שלב-אחר-שלב
שלב 1: הכנה
הכנת מצע:
בד חייב להיותנקי ויבש-. מחממים- מראש כדי להסיר לחות במידת הצורך.
בדים סינתטיים (פוליאסטר, ניילון, אלסטן) עובדים בצורה הטובה ביותר. בדוק תחילה סיבים טבעיים.
קרִיטִי:ודא שאין מייצבים או גימורים המבוססים על גופרית-על הבד (גורם לעיכוב ריפוי).
ערבוב דיו ואורך חיים:
שקלו את חלקי A ו-B במדויק(בדרך כלל יחס 1:1, בדוק את הדף הטכני).
לְעַרְבֵּבבִּיסוֹדִיוּתבמשך 3-5 דקות, מגרדים את הצדדים.הימנע מהקצפה של אוויר לתוך דיו.
אורך חיים:לאחר ערבוב, בדרך כלל יש30 דקות עד 4 שעותשל זמן העבודה לפני שהצמיגות עולה. תכנן ריצות הדפסה בהתאם.
הגדרת מסך:
השתמש במגע -לא מתאים (3-6 מ"מ).
אבטח את המסך בחוזקה כדי למנוע תנועה במהלך ההדפסה.
שלב 2: הדפסה
טכניקת הדפסה:
השתמש באשבץ שיטפוןואז אקו הדפסה מוצק.
ל-LSR יש צמיגות גבוהה-אל תמהר. אפשר לרשת לשחרר דיו במלואו.
עבור שכבות מרובות (נוהרות, תלת מימד), בצערטוב-על-רטובהדפסה לפני ריפוי.
שלב 3: ריפוי (השלב הקריטי ביותר)
פרמטרי ריפוי:
טֶמפֶּרָטוּרָה:בדרך כלל120 מעלות - 150 מעלות (250 מעלות F - 300 מעלות F).
זְמַן: 1 עד 3 דקותבטמפרטורה מלאה (תלוי בעובי הדיו).
המצע חייב להגיע לטמפרטורת הריפוי.השתמש במדחום IR כדי לבדוק.
תחת-דיו שנרפאיהיה דביק וחסר הדבקה.ריפוי- יתריכול להפוך אותו לשביר.
שיטת ריפוי:
מנהרת חום/מייבש מסוע:אידיאלי לתוצאות עקביות.
לחיצת חום:טוב לפריטים קטנים או לדגימה. השתמשו ביריעת טפלון.
אקדח אוויר חם:לריפוי נקודתי או לתיקונים בלבד-לא לריפוי מלא.
יישומים מיוחדים
יצירת אפקטים תלת מימדיים/מוגבהים
השתמש באספירת רשת נמוכה(24-43T) ואסטנסיל תחליב עבה.
הדפס מספר רטוב-על-מעברים רטובים לגובה הבנייה.
ריפוי מלא-שכבות עבות יותר זקוקות לזמן ריפוי מעט ארוך יותר.
נוהרים עם LSR
הדפס שכבת LSR.
מִיָדיש למרוח סיבי צאן (אקדח נוהרים אלקטרוסטטי עובד הכי טוב) כשהדיו רטוב.
הניחו לסיבים להטביע, ואז הפכו בעדינות כדי להסיר עודפים.
לרפא כרגיל. הצאן הופך להיות מוטבע לצמיתות.
מדריך לפתרון בעיות
| בְּעָיָה | סיבה סביר | פִּתָרוֹן |
|---|---|---|
| דיו דביק, לא אפוי | 1. טמפרטורת ריפוי נמוכה מדי 2. זמן ריפוי קצר מדי 3. עיכוב ריפוי(הרעלת גופרית/אמין) |
1. ודא את טמפרטורת התנור עם מדחום. 2. הגדל זמן. 3. בדוק מצע אחר או השתמש ב-פריימר/מעיל מחסום. |
| הידבקות לקויה | 1. זיהום מצע (שמנים, גימורים) 2. תחת-ריפוי 3. סוג מצע שגוי |
1. נקה מצע עם IPA. 2. להבטיח ריפוי מלא. 3. השתמש במקדם הידבקות בנוסח LSR-. |
| דיו עבה מדי להדפסה | 1. פג תוקף חיי הפוטנציאל 2. סביבה קרה |
1. מערבבים קבוצות קטנות יותר. 2. לחמם דיו ל-25 מעלות (77 מעלות F) לפני השימוש.אין להוסיף מדללים. |
| בועות בדפוס | אוויר ששולב במהלך הערבוב | מערבבים לאט, הניחו לדיו להתפזר לפני ההדפסה. השתמש בתא ואקום אם רציני. |
| סתימת מסך | דיו מתאפיין ברשת (הדפסה איטית מדי, סביבה חמה) | עבוד מהר יותר, הרחק את המסך מחום, השתמש במעכב מסך אולקרר את הפלטה. |
בטיחות ותחזוקה
אוורור:הקפידו על זרימת אוויר טובה. בעוד ש-LSR נמוך-VOC, יש לאוורר תנורי אשפה.
מגע עור:ללבוש כפפות ניטריל. רכיבים לא נרפאים יכולים להיות מגרים.
החזרת מסך:לְהִשְׁתַמֵשׁמחזירי דיו סיליקון ספציפייםמיד לאחר ההדפסה. לאחר ריפוי מלא, כמעט בלתי אפשרי להסיר את הסיליקון מהרשת.
אִחסוּן:שמור על חלקים א' ו-ב'אָטוּםובאמקום קריר ויבש. לחות יכולה להרוס את הזרז.
טיפים מקצועיים להצלחה
הפעל תמיד הדפסת ניסיוןומבחן כביסה(ISO 105-C06 או AATCC 61) לפני ייצור מלא.
פרמטרי שיא:שימו לב לזמן הערבוב, לטמפרטורת/זמן הריפוי ולתוצאות לקבלת עקביות.
התחל עם ערכת התחלה של ספק(כמו מ- Polytek, Silicone Engineering או NuSil) הכוללת דיו, מנקה והנחיות מפורטות.
עבור טקסטיל, LSR עובד בצורה הטובה ביותרבדי ביצועים סינתטייםמיועד ללבוש אקטיבי.
להדפסת מסך LSR יש עקומת למידה תלולה יותר מאשר צבעי דיו מסורתיים, אך העמידות והביצועים הייחודיים של המוצר המוגמר הופכים אותו לחיוני עבור לבוש טכני-מתקדם, חללי פנים לרכב ומכשור רפואי. התחל עם ניסויים קטנים ומבוקרים כדי להשתלט על ערבוב וריפוי לפני התמודדות עם עבודות מורכבות.