1. בועות אוויר וחללים

בועות אוויר הן כנראה אחד הפגמים הראשונים שמפעילים מבחינים בחלק יצוק של LSR.

הם יכולים להופיע כבועות קטנות גלויות, חללים פנימיים, אזורים עכורים או כיסי אוויר גדולים יותר הכלואים בתוך המוצר.

סיבות נפוצות

מספר דברים יכולים ליצור לכידת אוויר:

אוויר נשאר בחלל העובש.

אוורור העובש אינו מספיק.

מהירות ההזרקה גבוהה מדי עבור עיצוב התבנית.

החומר מכיל אוויר כלוא.

מערכת ההזרקה אינה מסולקת או מתוחזקת כראוי.

נקודת ההזרקה ממוקמת בצורה גרועה.

זרימת החומר יוצרת אזור שבו האוויר לא יכול לברוח.

טעות נפוצה היא להפחית מיד את מהירות ההזרקה.

לפעמים זה עובד. לפעמים זה מחמיר את הבעיה.

הגישה הטובה יותר היא להביןמאיפה בא האוויר ולאן הוא אמור להגיע.

פתרונות אפשריים

ראשית בדוק את אוורור התבנית. אם החלל אינו יכול לשחרר אוויר שנעקר, לכוונון המכונה תהיה השפעה מוגבלת בלבד.

לאחר מכן בדוק את תהליך ההזרקה ואת מערכת הזנת החומר.

חשוב גם לבדוק את החומר עצמו. ל-LSR יש בדרך כלל מאפייני זרימה טובים מאוד, אך טיפול לקוי, זיהום, אחסון לא תקין או בעיות במערכת המדידה והערבוב עלולים לגרום לחוסר יציבות בתהליך.

עבור חלקים מורכבים, יש לשקול תכנון אוורור של עובש ושער הזרקה ביחד ולא בנפרד.

בעיית בועות היא לעתים קרובות בעיית-זרימת עובש, לא רק בעיית סיליקון.

2. מהבהב

פלאש הוא פגם נוסף מאוד נפוץ בעיצוב LSR.

הוא מופיע כשכבה דקה לא רצויה של סיליקון סביב קו הפרידה, התוספות או אזורים אחרים של התבנית.

מכיוון של-LSR יש צמיגות נמוכה יחסית לפני ריפוי, הוא יכול להיכנס לרווחים קטנים מאוד בתבנית.

מדוע LSR מייצר פלאש?

סיבות אופייניות כוללות:

לחץ הזרקה מוגזם.

כוח הידוק התבנית אינו מספיק.

קו פריד העובש פגום או בלוי.

לתבנית יש מרווח מוגזם.

נפח ההזרקה גבוה מדי.

צמיגות החומר אינה מתאימה ליישום.

טמפרטורת העובש או התנהגות הריפוי אינם נשלטים כראוי.

אבל יש כאן נקודה חשובה:

הגברת לחץ ההידוק אינה תמיד הפתרון הנכון.

אם לתבנית עצמה יש מרווח מוגזם או קו פרידה פגום, הגדלת כוח ההידוק עשויה להסתיר את הבעיה זמנית תוך הגברת בלאי העובש.

איך לפתור את זה

התחל בבדיקת התבנית.

לִבדוֹק:

תנאי קו הפרידה-.

יישור עובש.

התאמה של הכנס.

כוח הידוק.

לחץ ומהירות הזרקה.

גודל זריקה.

אם הבזק מופיע לפתע לאחר שהעובש פועל כרגיל במשך תקופה ארוכה, בלאי עובש צריך להיות אחד הדברים הראשונים שיש לחקור.

3. שוטים קצרים

זריקה קצרה מתרחשת כאשר הסיליקון אינו ממלא לחלוטין את חלל העובש.

התוצאה עשויה להיות חלק לא שלם, קצוות חסרים או מילוי לא מספיק סביב חלקים דקים.

סיבות נפוצות

לחץ ההזרקה נמוך מדי.

מהירות ההזרקה איטית מדי.

החומר מתחיל להתרפא מוקדם מדי.

טמפרטורת העובש גבוהה מדי באזורים מסוימים.

השער או הרץ קטן מדי.

החומר אינו יכול לזרום כראוי דרך קטע דק.

אוויר כלוא בתוך החלל.

נפח ההזרקה אינו מספיק.

זה המקום שבו יציקת LSR הופכת למעניינת יותר.

זה מפתה פשוט להגביר את לחץ ההזרקה.

אבל אם הבעיה האמיתית היאריפוי מוקדם, ייתכן שהלחץ הגובר לא יפתור את הבעיה הבסיסית.

החומר עדיין עלול לא להגיע לקצה החלל לפני שהזרימה שלו תוגבל על ידי אשפרה.

מה צריך לבדוק?

תסתכל על כל תהליך המילוי:

חומר → מדידה → ערבוב → רץ → שער → חלל → אוורור → ריפוי

זריקה קצרה יכולה לנבוע מכל נקודה בשרשרת זו.

עבור תבנית חדשה, ניתוח זרימת עובש- יכול להיות שימושי מאוד. עבור תבנית קיימת, השוואת התהליך הנוכחי עם נתוני ייצור היסטוריים יכולה לעזור לזהות האם הבעיה קשורה לתבנית, לציוד או לחומר.

4. אשפרה לא אחידה

אשפרה לא אחידה יכולה להיות מתסכלת במיוחד מכיוון שהחלקים המעוצבים עשויים להיראות מקובלים במבט ראשון.

עם זאת, לאחר פירוק התבנית, אזורים מסוימים עשויים להישאר רכים בעוד שאזורים אחרים מתרפאים במלואם.

במקרים חמורים יותר, לחלק המוגמר עשוי להיות תכונות מכניות לא עקביות.

סיבות אפשריות

טמפרטורת עובש לא אחידה.

בקרת טמפרטורה לקויה.

טמפרטורות חלל שונות.

פרמטרי ריפוי שגויים.

ערבוב חומרים לא עקבי.

נְגִיעוּת.

בעיות במערכת הזרז פלטינה.

שונות מופרזת בזמן מחזור ההזרקה.

ריפוי LSR תלוי מאוד בטמפרטורה.

כלומר בקרת טמפרטורה היא לא רק להגדיר את המכונה למספר מסוים.

מה שחשוב הוא הטמפרטורה בפועל בתוך התבנית והאם הטמפרטורה הזו נשארת יציבה לאורך הייצור.

תצוגת מכונה שמציגה 170 מעלות לא אומרת אוטומטית שכל חלק בחלל נמצא למעשה ב-170 מעלות.

עבור תבניות מרובות-חללים, איזון הטמפרטורה הופך חשוב עוד יותר.

5. הדבקת סיליקון לתבנית

באופן אידיאלי, חלק הסיליקון המתרפא צריך להשתחרר בצורה נקייה מהתבנית.

כאשר הוא נדבק, הייצור הופך איטי יותר וייתכן שהמפעיל יצטרך להסיר חלקים באופן ידני. הדבקה חוזרת עלולה גם היא לגרום נזק למוצר או לעובש.

למה ההדבקה מתרחשת?

סיבות אפשריות כוללות:

טיפול שגוי במשטח עובש.

מצב משטח עובש ירוד.

תנאי אשפרה לא נכונים.

זיהום על התבנית.

תנאי שחרור עובש לא תואמים.

גיאומטריית חלק היוצרת נעילה מכנית.

הידבקות יתר בין משטח הסיליקון למשטח התבנית.

לפני הוספת חומר לשחרור עובש, הייתי ממליץ לבדוק תחילה את התהליך.

שחרור עובש יכול להיות שימושי, אבל זה לא אמור להפוך תחליף לפתרון בעיית דפוס בסיסית.

עבור מוצרים הדורשים משטח נקי, במיוחד יישומים רפואיים,-מגע עם מזון או-יישומים בעלי ביצועים גבוהים, יש להעריך בקפידה את השימוש בחומרי שחרור.

6. דפורמציה לקויה ועיוות חלק

לפעמים הסיליקון לא נדבק לתבנית, אבל החלק עדיין לא יוצא כמו שצריך.

המוצר עלול להימתח, להתכופף, להיקרע או לאבד את הממדים המעוצבים שלו במהלך פירוק התבנית.

זה נפוץ במיוחד עם חלקי קירות דקים- או LSR רכים.

סיבות אפשריות

החלק מפורק לפני שיש לו חוזק מספיק.

טמפרטורת העובש אינה אחידה.

לעיצוב המוצר אין טיוטה מספקת.

חתכים אגרסיביים מדי.

כוח הפירוק גבוה מדי.

קשיות הסיליקון אינה מתאימה למוצר.

רצף פתיחת התבנית אינו מתאים.

זו דוגמה טובה למהלא ניתן להפריד בין בחירת החומר ועיצוב התבנית.

סיליקון רך מאוד עשוי להיות מצוין לגמישות, אבל זה לא אומר שיהיה קל לשחרר אותו אוטומטית מכל עיצוב של תבנית.

בעת פיתוח מוצר LSR חדש, יש לשקול יחד את קשיות הסיליקון, חוזק הקריעה, ההתארכות, ההתכווצות והגיאומטריה של העובש.

7. משטח לא אחיד או גימור משטח גרוע

מוצרי LSR יכולים להיות בעלי משטחים חלקים ומושכים מאוד, אך פגמים פני השטח עדיין נפוצים.

בעיות אופייניות כוללות:

אזורים משעממים.

וריאציה ברק.

סימני זרימה.

קווי ריתוך.

בועות פני השטח.

מרקם לא אחיד.

סימני זיהום.

מה גורם לבעיות אלו?

משטח העובש הוא לרוב הדבר הראשון שצריך לבדוק.

אם לתבנית יש גימורי משטח שונים באזורים שונים, הסיליקון ישחזר את ההבדלים הללו.

אבל איכות פני השטח היא לא תמיד בעיית עובש.

מהירות הזרקה, טמפרטורת החומר, טמפרטורת העובש, זיהום והתנהגות ריפוי יכולים כולם להשפיע על המראה הסופי.

עבור מוצרי צריכה-מתקדמים, רכיבים רפואיים או יישומים-אופטיים, מראה פני השטח יכול להפוך לקריטריון איכות מרכזי.

במקרים אלו, עדיף להגדיר תקן משטח מדיד במקום לומר פשוט שלמוצר צריך להיות "מראה טוב".

8. קווי ריתוך

קווי ריתוך מתרחשים כאשר שתי חזיתות זרימת סיליקון או יותר נפגשות במהלך המילוי.

הם בולטים במיוחד סביב חורים, תוספות, צלעות וגיאומטריות מורכבות.

בהתאם לעיצוב המוצר, קו ריתוך עשוי להיות רק בעיה קוסמטית. ביישומים אחרים, זה יכול להפוך לנקודת תורפה מכנית.

כיצד ניתן לצמצם קווי ריתוך?

הגישות האפשריות כוללות:

שינוי מיקום השער.

התאמת מהירות הזרקה.

שיפור אחידות טמפרטורת העובש.

שינוי מערכת הרצים.

שינוי גיאומטריית המוצר.

שיפור האוורור.

נקודת המפתח היא שלעתים קרובות נוצרים קווי ריתוךלפני שהחומר נכנס לתבנית.

אם מיקום השער מאלץ את הסיליקון להתפצל לשתי חזיתות זרימה ואז להיפגש באזור קריטי, ייתכן ששינוי החומר לא יבטל את הבעיה.

לפעמים הפתרון הטוב ביותר הוא פשוט לעצב מחדש את השער.

9. וריאציה ממדי

מוצרים יצוקים של LSR משמשים לעתים קרובות ביישומים שבהם העקביות הממדית חשובה.

דוגמאות כוללות:

חותמות.

אטמים.

רכיבים רפואיים.

רכיבי רכב.

מחברים.

ממברנות.

חלקי סיליקון מעוצבים בדיוק.

שינוי ממדי יכול לנבוע מ:

שינוי טמפרטורת עובש.

התכווצות החומר.

תנאי ריפוי שונים.

נפח הזרקה לא עקבי.

בלאי עובש.

בעיות חוזרות של מכונה.

פיצוי שגוי בעיצוב עובש.

נקודה חשובה אחת היא שסיליקון לא מתנהג בדיוק כמו תרמופלסטי קשיח.

יש לקחת בחשבון את הגמישות, ההתפשטות התרמית, התכווצות ההתרפאות והעיוות שלו במהלך הורדת התבנית.

לכן, מדידת החלק מיד לאחר הסרת התבנית עשויה לא תמיד לספר את כל הסיפור.

עבור יישומים מדויקים, היצרנים צריכים להגדירמתי ואיך מודדים את המידות.

10. בעיות אשפרה הנגרמות כתוצאה מזיהום

זהו פגם אחד שראוי לתשומת לב רבה יותר.

מערכות LSR, במיוחד מערכות-מתרפאות בפלטינה, יכולות להיות רגישות למזהמים מסוימים.

בייצור, זיהום עשוי להגיע מ:

כפפות.

חומרי סיכה.

חומרים לשחרור עובש.

ניקוי כימיקלים.

חומרי גומי אחרים.

פלסטיקים מסוימים.

דבקים.

ציוד נקי בצורה גרועה.

התוצאה יכולה להיות ריפוי לא שלם, משטחים דביקים, נקודות רכות או תכונות מכניות לא עקביות.

זו אחת הסיבות לכך שאין להתייחס לקו ייצור של LSR כמו ל-קו עיבוד גומי או פלסטיק למטרות כלליות.

תאימות החומר חשובה.

כאשר מופיעה לפתע בעיית ריפוי, אל תניח מיד כי אצווה הסיליקון פגומה. בדוק קודם מה השתנה בסביבת הייצור.

דרך מעשית לפתרון תקלות בצורת LSR

כאשר מופיע פגם, שינוי של שלושה או ארבעה פרמטרים בו-זמנית הוא בדרך כלל רעיון רע.

אולי תקבל חלק טוב יותר, אבל לא תדע למה.

שיטת פתרון בעיות אמינה יותר היא לעבוד על התהליך בצורה שיטתית.

שלב 1: הגדר את הפגם

אל תרשום פשוט "דפוס רע".

רשום בדיוק מה קרה.

לְדוּגמָה:

הבזק על חלל לא. 4.

בועות ליד השער.

צילום קצר בסוף נתיב הזרימה.

אזור רך מסביב לתוספת.

חלק נדבק לאחר 20 מחזורים.

ככל שהתיאור ספציפי יותר, כך קל יותר למצוא את הסיבה.

שלב 2: בדוק אם הבעיה חדשה

לִשְׁאוֹל:

האם התבנית הזו ייצרה חלקים טובים בעבר?

אם כן, חפש שינויים אחרונים.

לְדוּגמָה:

אצווה סיליקון חדשה.

מפעיל חדש.

תחזוקת עובש חדש.

הגדרת טמפרטורה חדשה.

תחזוקת מכונות.

שינוי בתנאי הסביבה.

סוכן שחרור חדש.

שינוי בזמן המחזור.

שאלה פשוטה זו יכולה לחסוך הרבה זמן.

שלב 3: שנה משתנה אחד בכל פעם

אם אתה מגביר את הלחץ, מוריד את טמפרטורת התבנית, משנה את מהירות ההזרקה ומשנה את זמן הריפוי בו זמנית, אתה מאבד את היכולת לזהות את הסיבה האמיתית.

התאמות מבוקרות איטיות יותר בהתחלה אבל הרבה יותר מהירות בטווח הארוך.

שלב 4: הסתכל על מערכת הדפוס השלמה

תהליך יציקת LSR אינו רק חומר.

זו מערכת:

חומר LSR → מדידה → ערבוב → הזרקה → עובש → טמפרטורה → אוורור → אשפרה → פירוק

פגם יכול להיווצר בכל נקודה.

בחירת ה-LSR הנכון היא רק חלק מהפתרון

יש נטייה בתעשיית הסיליקון לשאול:

"באיזה LSR עלי להשתמש?"

זו שאלה חשובה, אבל זו רק ההתחלה.

החומר הנכון תלוי ביישום בפועל.

ייתכן ש-LSR מתאים יצטרך לספק:

קשיות מתאימה.

יכולת זרימה טובה.

חוזק קריעה גבוה.

התארכות גבוהה.

סט דחיסה נמוכה.

מהירות ריפוי מתאימה.

התנהגות שחרור טובה.

שקיפות גבוהה או צבעוניות מתאימה.

עמידות בפני חום, כימיקלים או הזדקנות.

עמידה בדרישות-הספציפיות ליישום.

עבור יישומים רפואיים, הדרישות תובעניות עוד יותר. בחירת חומר, תנאי ריפוי, ציוד עיבוד, ניקיון ודרישות רגולטוריות צריכים להיחשב כולם יחד.

עבור יישומי רכב או תעשייתיים, ביצועים מכניים, עמידות בטמפרטורה, ערכת דחיסה, הדבקה ועמידות-לטווח ארוך עשויים להיות חשובים יותר.

אין אחד "LSR הטוב ביותר".

יש רקLSR שמתאים-או לא מתאים-ליישום ותהליך מסוימים.

מחשבות אחרונות

דפוס גומי סיליקון נוזלי הוא טכנולוגיה בוגרת, אבל זה לא אומר שלכל בעיית דפוס יש תשובה פשוטה.

בועה לא תמיד אומרת סיליקון רע.

פלאש לא תמיד אומר לחץ מוגזם.

זריקה קצרה לא תמיד אומרת לחץ הזרקה לא מספיק.

ובעיית ריפוי לא תמיד אומרת שהחומר פגום.

הגישה היעילה ביותר לפתרון תקלות היא להסתכל על כל מערכת הדפוס במקום להאשים פרמטר אחד.

ב-ANYSIL SILICONE, אנו מאמינים שספקי חומרים צריכים לעשות יותר מאשר רק לספק מוצר LSR וגיליון נתונים טכניים.

חומר סיליקון טוב צריך לעבוד עם הלקוחמכונה, תבנית, תהליך ויישום סופי.

כאשר לקוח נתקל בבעיית דפוס, השאלה הנכונה היא לא רק:

"לאיזה סיליקון כדאי להחליף?"

השאלה הטובה יותר היא:

"מה בעצם קורה בתוך תהליך הדפוס?"

ברגע שהשאלה הזו נענית, בדרך כלל הרבה יותר קל למצוא את הפתרון הנכון.

זקוק לעזרה בתהליך יציקת ה-LSR שלך?

ANYSIL SILICONE מספקת גומי סיליקון נוזלי למגוון רחב של יישומים תעשייתיים, כולל יציקה מדויקת, רכיבי רכב, יישומים רפואיים, חלקי סיליקון ויישומים תובעניים אחרים.

אם אתה נתקל בבעיות כגוןהבזק, בועות, צילומים קצרים, שחרור לקוי, ריפוי לא שלם, שינוי ממדי או איכות פני שטח לא עקבית, שתף את דרגת החומר שלך, מידע על התבנית, תנאי העיבוד והפגם שאתה רואה.

ככל שיש לנו יותר מידע, כך קל יותר לקבוע אם הבעיה האמיתית נובעת מה-חומר LSR, עיצוב תבניות, ציוד או תנאי עיבוד.

ANYSIL SILIKONE - פתרונות גומי סיליקון נוזלי ליישומים תעשייתיים.