על מנת למנוע ערפל של מוצרי סיליקון נוזליים, נדרש אופטימיזציה מקיפה מתוך היבטים מרובים כמו בחירת חומרים, בקרת תהליכים, ניהול סביבתי, תחזוקת עובש וציוד וכו '{}} להלן אמצעים ספציפיים:
1. בחירת חומרים וטיפול מקדים
בחר חומרי סיליקון באיכות גבוהה
בחר סיליקון נוזלי העומד בתקני התעשייה (כגון ציון מזון, כיתה רפואית) כדי להבטיח שהחומר נקי מזיהום ולא פג תוקף, והימנע מרפא לא שלם בגלל בעיות איכות של החומר עצמו .
רצוי להשתמש בנוסחאות סיליקון עם ביצועים טובים נגד ערוג, או התאם את הקשיות, הצמיגות והפרמטרים האחרים של סיליקון בהתאם לדרישות המוצר .
בדוק בקפדנות את סוכן הריפוי
ודא כי חומר הריפוי תואם את חומר הסיליקון כדי להימנע משימוש בסוכני ריפוי שפג תוקף או לח .
הוסף סוכן ריפוי בקפדנות לפי היחס שמספק הספק כדי להימנע ממסכומים מוגזמים או לא מספיקים .
טיפול מקדים חומרי
יש לערבב את חומרי הסיליקון וסוכני הריפוי לפני השימוש כדי להימנע מרכוזים מקומיים לא אחידים .
עבור חומרים שקל לספוג לחות, הם צריכים להיות מאוחסנים בסביבה יבשה ולהתמודד עם לחות לפני השימוש .
2. בקרת תהליכים ומפרטי הפעלה
אופטימיזציה של תהליך הערבוב
השתמש בציוד ערבוב מכני כדי להבטיח כי סיליקון וחומר הריפוי מעורבבים במלואם, וזמן הערבוב מותאם על פי מאפייני החומר (בדרך כלל 3-5 דקות) .
הימנע מהכנסת אוויר במהלך תהליך הערבוב כדי למנוע בועות לגרום לריפוי לא אחיד .
לשלוט במדויק בטמפרטורת הריפוי ובזמן
בקרת טמפרטורה: הטמפרטורה המתאימה ביותר לריפוי סיליקון היא בדרך כלל 20 מעלות -30, וצריך לשמור על טמפרטורת סביבת ההפעלה יציבה.
טמפרטורה נמוכה מדי: מהירות ריפוי איטית עשויה להוביל לריפוי לא שלם .
טמפרטורה גבוהה מדי: עשוי להאיץ את הריפוי, אך קל לייצר לחץ פנימי או פגמים פנימיים .
בקרת זמן: על פי מאפייני הריפוי של סיליקון, קבעו זמן ריפוי סביר כדי למנוע הריסק מוקדמים או לא מספיק ריפוי .
טיפול בגזרת ואקום
ואקום מגזרים את תערובת הסיליקון לפני עירוי כדי להסיר בועות ולמנוע אטומיזציה או נקבוביות על פני השטח לאחר ריפוי .
3. ניהול סביבה וציוד
לשלוט בלחות של סביבת ההפעלה
עבור חומרי סיליקון שצריך לרפא במגע עם לחות, וודאו כי הלחות הסביבה מתונה (בדרך כלל 40%-60%) .
הימנע מפעילות בסביבה עם לחות גבוהה מדי או נמוכה מדי כדי למנוע תגובת ריפוי לא תקינה .
נקה את התבנית ואת עובש המאסטר
משטח העובש צריך להיות נקי ונקי משמן, אבק או זיהומים אחרים כדי להימנע מהשפעה על אפקט הריפוי של סיליקון .
השתמש בסוכן שחרור מתאים וודא כי סוכן השחרור מיושם באופן שווה כדי למנוע שימוש מוגזם הגורם למריחה .
תחזוקת ציוד וכיול
בדוק באופן קבוע את ציוד הערבוב, משאבת ואקום, מערכת בקרת טמפרטורה וכו '. כדי להבטיח את הפעולה הרגילה שלהם .
כיול את ציוד המדידה כדי להבטיח את היחס המדויק של חומר הריפוי וסיליקון .
4. תכנון ואופטימיזציה של עובש
תכנון סביר של מבנה הפליטה
יש לתכנן את התבנית עם חורי פליטה סבירים או חריצי פליטה כדי למנוע היווצרות של אטומיזציה או נקבוביות בגלל חוסר היכולת לשחרר גז במהלך תהליך ההזרקה של סיליקון .
מיטוב את הטיפול במשטח עובש
ניתן ללטש את משטח העובש או לתזוז חול כדי לשפר את השפעת הנזילות והריפוי של סיליקון .
הימנע מפינות חדות או חוסר אחידות על פני העובש כדי למנוע ריכוז מתח או מומים במשטח לאחר סיליקון נרפא .
5. בדיקה ושיפור איכות
בדיקה שלאחר ריפוי
בצע בדיקת הופעה על מוצרי הסיליקון המורפאים כדי להתבונן אם ישנם פגמים כמו ערפל, נקבוביות, סדקים וכו '.
השתמש בבוחני קשיות, מכונות בדיקת מתיחה וציוד אחר כדי לבדוק את המאפיינים הפיזיים של מוצרים כדי להבטיח שהם עומדים בתקנים .
ניתוח ושיפור נתונים
רשמו את הנתונים של כל הפקה (כגון טמפרטורה, לחות, זמן ריפוי, אצווה חומר וכו '.) וניתחו את הגורמים לאטרומיזציה .
התאם פרמטרים של תהליכים או נוסחאות חומרים בהתאם לתוצאות הניתוח כדי לייעל באופן רציף את תהליך הייצור .
6. אמצעי זהירות אחרים
הימנע מזיהום צולב
לא ניתן לערבב סוגים שונים של חומרי סיליקון או ריפוי כדי למנוע תגובות כימיות לגרום לריפוי לא תקין .
הכשרת עובדים
ספק הכשרה מקצועית למפעילים כדי להבטיח שהם מכירים את המאפיינים ואת מפרטי ההפעלה של חומרי סיליקון ולהפחית ערפל הנגרם על ידי גורמים אנושיים .
באמצעות היישום המקיף של המדדים לעיל, ניתן למנוע ביעילות את ההתרחשות של מוצרי סיליקון נוזלים במהלך תהליך הריפוי, וניתן לשפר את איכות המוצר ויעילות הייצור .