כיצד לבצע אופטימיזציה של תהליך הדפסת מסך הסיליקון וריפוי כדי לשפר את ההדבקה
ציפוי דק להתכונה, הדפסה בשכבות:
Avoid thick coating of silicone at one time (thick layers are prone to fall off due to internal stress). You can first print a thin layer of primer (silicone + more accelerator), pre-cured at low temperature (80-100℃, 1-2 minutes), and then print the pattern layer by layer after forming a solid bottom layer. The עובי כל שכבה נשלט על 0.1-0.2 מ"מ, והקצה קרקע קלות לאחר כל שכבה נרפאת (כדי לשפר את הקשר בין שכבות) .
שליטה במדויק בפרמטרי הריפוי:
ריפוי לא מספיק יוביל לחיבור חוצה מסיליקון של סיליקון והידבקות מופחתת; ריפוי יתר עשוי להפוך את סיליקון לשבר .
טמפרטורה: הגדר על פי הוראות הדיו (בדרך כלל 150-180 תואר) . בדים חלקים עשויים להיות בעלי מוליכות תרמית לקויה . ניתן להרחיב את זמן הריפוי כראוי (כמו 3 דקות ל -5 דקות) כדי להבטיח כי הסיליקון מקושר לחלוטין {{}}}
סיוע בלחץ: לבדים שטוחים וחלקים ניתן ליישם לחץ קל במהלך תהליך הריפוי (כגון לחץ קל עם גלגל לחץ עמיד בטמפרטורה גבוהה) כדי לקדם מגע הדוק בין הסיליקון למשטח הבד.
הימנע מרכוז מתח בקצה ההדפסה: קצה התבנית הוא החלק הסביר ביותר ליפול . בעת העיצוב, אתה יכול לבצע מעבר קשת בקצה (הימנע מזוויות ישרות), או להדפיס {}} יותר שכבות של דק דק על הקצה כדי לשפר את הידבך הקצה .
