ערבוב לא אחיד של הדפסת מסך סיליקון יגרום לסדרה של בעיות איכות, המשפיעות על הביצועים, המראה וחיי השירות של המוצר . להלן בעיות וניתוח ספציפי:
1. ריפוי לא שלם או ריפוי מקומי לא תקין
ביטוי בעיות: הסיליקון אינו נרפא לחלוטין, המשטח דביק, הקשיות אינה מספיקה או גושים רכים/קשים מופיעים באופן מקומי .
לִגרוֹם:
התפלגות לא אחידה של סוכן ריפוי: לא מספיק ערבוב מוביל לסוכן ריפוי מוגזם או לא מספיק באזורים מסוימים, וגורם למהירות ריפוי לא עקבית .
התגובה המקשרת חוצה נחסמת: סיליקון וחומר הריפוי אינם במגע מספיק ואינו יכול ליצור מבנה רשת תלת ממדי מלא, וכתוצאה מכך ירידה בקשיות, גמישות ותכונות אחרות .
השלכות:
קל לעוות ולסדק את המוצר, ועמידות הטמפרטורה שלו והתנגדות כימית מופחתים .
מולקולות קטנות עשויות להשתחרר בסביבות בטמפרטורה גבוהה או לחות, המשפיעות על בטיחות השימוש .
2. מאפיינים פיזיים אינם עומדים בסטנדרטים
ביטוי בעיות:
סטיית קשיות: ערבוב לא אחיד מוביל להפצת קשיות לא אחידה, ולהטמעה מקומית או חשיבות .
אובדן גמישות: צפיפות קישור צולבת לא עקבית ויכולת התאוששות אלסטית מופחתת .
חוזק מתיחה מופחת: ליקויים מבניים מובילים להתנגדות לקויה של דמעה .
סיבה: יחס ערבוב שגוי של סוכן ריפוי ודבק בסיס, או לא מספיק ערבוב גורם לרכיבים מקומיים לסטות מדרישות הנוסחה .
תוצאה: המוצר קל לשבור ואינו יכול לעמוד בדרישות השימוש כמו נשיאת עומס ואיטום .
3. ליקויי מראה
ביטוי בעיות:
הבדל צבע: פיגמנטים או תוספים אינם מעורבים באופן שווה, וכתוצאה מכך גווני צבע שונים .
פילוס לקוי: גלי גלי, קליפות תפוז או גרגיריות מופיעים על פני השטח .
בועות או חורי סיכה: אוויר נמשך לתהליך הערבוב ולא משוחרר, ויוצר פגמים לאחר ריפוי .
לִגרוֹם:
מהירות המעוררת מהירה מדי או שהזמן אינו מספיק, וכתוצאה מכך פיזור לא אחיד של תוספים .
הצמיגות של חומר הריפוי ודבק הבסיס שונה מאוד, וכתוצאה מכך הבדלי כוח הגזירה במהלך ערבוב .
תוצאה: משפיע על האסתטיקה של המוצר ומפחית את קבלת הלקוחות .
4. מופחתת יציבות התהליך
ביטוי בעיות:
תנודות צמיגות: ערבוב לא אחיד מוביל לנזילות סיליקון לא עקבית, המשפיע על השליטה בעובי מסך המשי .
הדממה קשה: ריפוי מקומי מהיר מדי או איטי מדי, וכתוצאה מכך הידבקות עובש או עיוות מוצר .
יציבות אחסון לקויה: החלק הלא מעורב עשוי לרפא בטרם עת, ולהשפיע על השימוש לאחר מכן .
סיבה: לא מספיק דיוק של ציוד ערבוב או פעולה לא תקינה (כגון בקרת זמן וטמפרטורה לא תקינה) .
השלכות: הפחתת יעילות הייצור, עלייה בשיעור הגרוטאות ועלויות מוגברות .
5. סכנות ביצועים לטווח הארוך
ביטויים לבעיות:
ירידה בהתנגדות להזדקנות: ליקויים מבניים מאיצים את השפלה של סיליקון תחת אור אולטרה סגול, אוזון או טמפרטורה גבוהה .
כישלון איטום: ריפוי מקומי לקוי מוביל לדליפת גז או נוזלים .
סיבה: ערבוב לא אחיד מוביל לקשרים חלשים ברשת המקושרת, אשר משופעת בקלות על ידי גורמים סביבתיים .
השלכות: חיי מוצר מקוצרים, החלפה מוקדמת ועלויות תחזוקה מוגברות .
פתרונות ואמצעי מניעה
לשלוט בקפדנות ביחס החומר: השתמש בסולם אלקטרוני כדי לשקול במדויק את דבק הבסיס ואת חומר הריפוי כדי למנוע שגיאות אנושיות .
אופטימיזציה של תהליך הערבוב:
השתמש במיקסר ואקום או מפזר במהירות גבוהה כדי להבטיח ערבוב מספיק .
שלוט על מהירות המעוררת (בדרך כלל 500-1000 סל"ד) ובזמן (3-5 דקות) .
טיפול במעצר: לאחר ערבוב, תן לו לעמוד או ואקום (פחות או שווה ל- -0.08 mpa) כדי להסיר בועות .
ייצור ניסוי אצווה קטן: ערוך בדיקות מדגם קטנות לפני ההפקה הראשונה כדי לאמת את אפקט הריפוי והביצועים .
תחזוקת ציוד: בדוק באופן קבוע את בלאי הלהבים המעוררים כדי למנוע ערבוב לא אחיד בגלל הזדקנות ציוד .
תַקצִיר
ערבוב לא אחיד של סיליקון הדפסת מסך ישפיע על איכות המוצר ממיקרו -מבנה לביצועי מאקרו, מה שעלול לגרום למומים במראה או אפילו כישלון פונקציונלי . באמצעות בקרת חומרים קפדנית, אופטימיזציה של תהליכים ותחזוקת ציוד, ניתן להימנע מבעיות כאלה כדי להבטיח את יציבות המוצר ואמינות {}}}}