הבטחת אחידות הדיו במהלך תהליך ערבוב הדיו היא קריטית לאיכות הסופית של הדפסת מסך סיליקון. אם הדיו אינו מעורב באופן שווה, הוא עלול לגרום לתבנית המודפסת להיות גוונים, כתמים או פסים שונים, ואף להשפיע על השפעת ההדבקה והריפוי של הדיו. להלן תיאור מפורט של השיטות כדי להבטיח דיו אחיד משלושה היבטים: הכנה לפני ערבוב, פעולה במהלך ערבוב ובדיקה וטיפול לאחר הערבוב:
הכנה לפני ערבוב
בחר את הכלי הנכון
מְכוֹלָה:יש לבחור מיכל נקי ויבש ללא זיהומים. חומר המכולה עדיף זכוכית או נירוסטה. הימנע משימוש במכולות פלסטיק, מכיוון שחומרים מפלסטיק מסוימים עשויים להגיב עם רכיבי דיו, ומשטח הפלסטיק מועד לחשמל סטטי וספיגת אבק, ומשפיע על טוהר ערבוב הדיו. יש לבחור את גודל המכולה בהתאם לכמות הדיו שיש לערבב, להבטיח שיש מספיק מקום לעישה כדי למנוע הצפת דיו.
ציוד לערבב:לצורך ערבוב ידני יש להשתמש במוט זכוכית או במוט ערבוב מפלסטיק. פני המוט המעורר צריכים להיות חלקים וללא קצוות חדים כדי להימנע מגרד המכולה או הצגת זיהומים. אם משתמשים במערבוב מכני, יש לבחור מערבב מתאים, כמו מערבב חשמלי או מפזר, ויש להתאים את המהירות והצורה של ההנעה המעוררת של המערבב בהתאם לצמיגות הדיו וכמות הערבוב. עבור דיו עם צמיגות גבוהה, ניתן להשתמש במנעים מעורבים מסוג עוגן או מסגרת; עבור דיו עם צמיגות נמוכה, משוטים מעוררים מסוג מדחף מתאימים יותר.
אשר את הנוסחה וחומרי הגלם
נוסחה מדויקת:עקוב בקפדנות אחר נוסחת הדיו המסופקת על ידי הספק להכין, והבהירו את שיעור כל רכיב כמו הסוכן הראשי, סוכן הריפוי והדילול. לדוגמה, נוסחת דיו סיליקון דורשת יחס המוני של הסוכן הראשי לסוכן הריפוי של 10: 1, וכמות הדילול שנוספה היא 15% מכלל המסה. יש לשקול במדויק כל רכיב כדי למנוע שינויים בביצועי הדיו כתוצאה מסטיית יחס.
בדיקת חומרי גלם:לפני ההכנה, בדוק בזהירות את המראה, הצבע והריח של חומרי גלם הדיו. אם נמצא כי לחומרי הגלם יש תנאים לא תקינים כמו ריבוד, משקעים, שינוי צבע או ריח, פירוש הדבר כי חומרי הגלם עשויים להתדרדר או זוהמו ולא ניתן להשתמש בהם. יחד עם זאת, וודאו כי חומרי הגלם נמצאים בחיי המדף והימנעו משימוש בחומרי גלם שפג תוקפו.
פעולת תהליך הכנה
סדר סביר של הוספת חומרים
ראשית ראשית, אחר כך עזר:בדרך כלל מוסיפים את הסוכן הראשי תחילה ואז הוסיפו חומרים עזר כמו סוכן ריפוי ודילול בתורם. קח דוגמא את ההכנה של דיו סיליקון. ראשית, שפכו את הסוכן הראשי למיכל, ואז הוסיפו לאט את חומר הריפוי, תוך ערבוב תוך הוספה, כך שסוכן הריפוי והסוכן הראשי מעורבבים במלואם. לבסוף, הוסף את הדילול לפי הצורך להתאמת צמיגות הדיו.
תוספת שלב אחר שלב:עבור כמה דיו שצריכים להוסיף פיגמנטים או תוספים, יש להוסיף אותם בשלבים. לדוגמה, ראשית מוסיפים כמות קטנה של פיגמנט, מערבבים באופן שווה ואז הגדילו בהדרגה את כמות הפיגמנט כדי להבטיח כי ניתן להתפזר באופן שווה את הפיגמנט בדיו. בעת הוספת תוספים, יש לעשות זאת גם בהתאם לעיקרון של כמויות קטנות ופעמים רבות כדי להימנע מהוספת יותר מדי בפעם אחת, מה שיגרום לביצועי הדיו להיות לא יציבים.
מערבבים לחלוטין
זמן ערבוב:זמן ערבוב הוא אחד הגורמים העיקריים כדי להבטיח את אחידות הדיו. נוסחאות דיו שונות וציוד ערבוב דורשים זמני ערבוב שונים. באופן כללי, זמן ההערכה הידני אינו פחות מ 5-10 דקות, וניתן להתאים את זמן ההערכה המכני כראוי לפי מהירות המעוררת וצמיגות הדיו, בדרך כלל בערך {}}} דקות. לדוגמה, שימוש במערבב חשמלי כדי לעורר דיו סיליקון בעל צמיגות נמוכה במהירות של 500-800 סל"ד, ערבוב למשך כחמש דקות יכול להשיג אחידות טובה; עבור דיו-צמידיות גבוהה, ייתכן שיהיה צורך להרחיב את זמן ההערכה ל 8-10 דקות.
שיטת ערבוב:במהלך תהליך ההערכה יש להשתמש בשיטת ערבוב מתאימה כדי להבטיח כי ניתן לערבב את כל חלקי הדיו במלואם. כאשר הוא מערבב ידנית, המוט המעורר צריך ליצור תנועה סיבובית לאורך קיר המכולה, ויש לפנות את הדיו למעלה ולמטה בו זמנית כדי להימנע מפינות מתות. כאשר מערבבים באופן מכני, יש לכוונן את הכיוון והמהירות המעוררים בהתאם לצורת ההנעה המעוררת ומאפייני הזרימה של הדיו כדי להפוך את הדיו לצורת זרימת זרימה טובה. לדוגמה, בעת שימוש במפזר לצורך ערבוב, תחילה אתה יכול לערבב במהירות נמוכה כדי לערבב בתחילה את הרכיבים, ואז להגדיל בהדרגה את המהירות כדי לפזר באופן מלא את החלקיקים בדיו.
ביטול בועות:בועות נוצרות בקלות במהלך תהליך ההערכה, ובועות ישפיעו על אפקט ההדפסה ועל איכות הריפוי של הדיו.ניתן לבטל בועות בשיטות הבאות:
עמידה בביטוי:לאחר ערבוב, תן לדיו לעמוד לפרק זמן כדי לאפשר לבועות להתעלות ולהתפרץ באופן טבעי. זמן העמידה תלוי בצמיגות הדיו ובגודל הבועות, בדרך כלל 15-30 דקות.
גזז ואקום:עבור דיו עם צמיגות גבוהה ובועות שקשה לחסל באופן טבעי, ניתן להשתמש במכונת גזז ואקום לצורך גזז. הכניסו את המכולה המכילה דיו למכונת ההתבגרות ואקום ושמרו עליה בתואר ואקום מסוים (בדרך כלל -0. 08 - -0. 1MPA) עבור 10 - 20 דקות להסרת בועות ביעילות בדיו.
בדיקה ועיבוד של פוסט-ערבוב
בדיקת מראה
אחידות צבע:שופכים את הדיו המוכן על נייר לבן או צלחת זכוכית כדי להתבונן אם צבעו אחיד. אם ישנם גוונים, כתמים או פסים שונים, פירוש הדבר שהדיו אינו מעורב באופן שווה וצריך להיגרם מחדש או להתאמה הנוסחה.
עֲדִינוּת:טבלו כמות קטנה של דיו עם מגרד או מוט זכוכית, מגרדים אותו על משטח שטוח וצפו בנוזל ובדמיון של הדיו. דיו אחיד צריך להיות בעל נזילות טובה, והמשטח צריך להיות חלק לאחר הגריטה, ללא חלקיקים ברורים או אגרומציה.
גילוי צמיגות
השתמש בוויסקומטר:השתמש בוויסקומטר מתאים (כגון ויסקומטר סיבוב, ציפוי - 4 ויסקומטר כוס וכו ') כדי למדוד את צמיגות הדיו. לאחר כיול הוויסקומטר על פי נהלי ההפעלה, שפכו את דגימת הדיו למיכל המדידה של הוויסקומטר וקראו את ערך הצמיגות. על פי דרישות השימוש ופרמטרי התהליך של הדיו, קבע אם הצמיגות נמצאת בטווח המוסמך. אם הצמיגות אינה עומדת בדרישות, ניתן להתאים אותה על ידי הוספת דילול או מעבה.
קח את הערך הממוצע של מספר מדידות:על מנת לשפר את הדיוק של מדידת הצמיגות, יש למדוד את הדיו מספר פעמים במקומות שונים ויש לקחת את הערך הממוצע כתוצאה הסופית.
אמצעים מתקנים לאחידות
סטראנג מחדש:אם בדיקת המראה או מבחן הצמיגות מוצאת כי הדיו מעורבב בצורה לא אחידה, ניתן לשפוך את הדיו חזרה למיכל נקי ולערבב שוב. במהלך תהליך ההערכה ניתן לכוונן את המהירות והזמן המתבצעת כראוי כדי להבטיח כי רכיבי הדיו מעורבבים במלואם.
טיפול בסינון:עבור דיו עם חלקיקים או זיהומים עדינים, ניתן להשתמש במסנן מתאים לסינון. יש לבחור את גודל הנקבוביות של המסנן בהתאם לגודל החלקיקים בדיו. באופן כללי ניתן לבחור מסנן של רשת 100-200. שופכים את הדיו לאט במהלך הסינון כדי למנוע סתימת המסנן.