1. מהם הגורמים והפתרונות לסתימת הרשת?
סתימת רשת, המכונה גם חסימת רשת, מתייחסת לתופעה שחלק החור דרך של השבלונה להדפסת מסך אינו יכול להעביר דיו למצע במהלך ההדפסה. התרחשות תופעה זו תשפיע על איכות ההדפסה, ובמקרים חמורים ייתכן שלא תתאפשר הדפסה רגילה.
הגורמים לתופעת סתימת הרשת בזמן הדפסת מסך מורכבים. ניתן לנתח את הגורמים למריחת צלחות מההיבטים הבאים.
① הסיבות למצע.מצעי הדפסת מסך מגוונים, וגם מאפייני הטקסטורה של המצעים מהווים גורם להופעת סתימת רשת. לדוגמא: נייר ועץ. לבדים ומצעים אחרים יש חלקות משטח נמוכה וחוזק משטח ירוד. הם נוטים יותר לייצר אבקה ונשירת שיער במהלך תהליך ההדפסה, וכתוצאה מכך סתימת רשת.
② הסיבות לטמפרטורת הסדנה, תכונות לחות ודיו. סדנת דפוס המסך דורשת טמפרטורה מסוימת ולחות יחסית. אם הטמפרטורה גבוהה והלחות היחסית נמוכה, הממס הנדיף בדיו יתנדף במהירות, וצמיגות הדיו תגדל, ובכך יחסום את הרשת. נקודה נוספת שיש לציין היא שאם זמן ההשבתה ארוך מדי, השבלונה תיסתם, וככל שהזמן ארוך יותר, החסימה חמורה יותר. שנית, אם טמפרטורת הסביבה נמוכה והדיו בעל נזילות גרועה, קל לגרום לסתימת רשת.
③הסיבה לשבלונה להדפסת מסך. יש לשטוף במים את שבלונת הדפסת המסך המוכנה ולייבש לפני השימוש. אם השבלונה נשארת זמן רב מדי ולא מודפסת בזמן לאחר הכנתה, אבק ייצמד אליה פחות או יותר במהלך תהליך האחסון. אם לא מנקים אותו במהלך ההדפסה, זה יגרום לסתימת רשת.
④הסיבה ללחץ ההדפסה.אם כוח ההדפסה גדול מדי במהלך תהליך ההדפסה, המגרד יתכופף. המגרד אינו במגע קו עם שבלונת הדפסת המסך והמצע, אלא במגע משטח. באופן זה, לא ניתן לגרד את הדיו נקי בכל פעם שהוא נגרד, ונשארות שאריות דיו. לאחר פרק זמן מסוים, הוא יוצר סרט ויגרום לסתימת רשת.
⑤הסיבה לפער הלא תקין בין השבלונה להדפסת מסך לבין המצע.הפער בין השבלונה להדפסת מסך למצע לא יכול להיות קטן מדי. אם הרווח קטן מדי, לא ניתן להפריד את שבלונת הדפסת המסך מהמצע לאחר הגרידה. כאשר לוח ההדפסה מורם, כמות מסוימת של דיו נדבקת לתחתית לוחית ההדפסה, מה שגם קל לגרום לסתימת רשת.
⑥ סיבות דיו.כאשר חלקיקי הפיגמנטים וחומרים מוצקים אחרים בדיו להדפסת מסך גדולים, קל לחסום את הרשת. כמו כן, גודל הרשת ושטח החור דרך המסך הנבחר קטנים מגודל החלקיקים של הדיו, מה שמקשה על מעבר חלקיקי דיו גס יותר דרך הרשת וגורם לתופעת החסימה. עבור המשחה הנגרמת על ידי חלקיקי הדיו הגדולים, ניתן לפתור אותה מרגע ייצור הדיו. השיטה העיקרית היא לשלוט בקפדנות על עדינות הדיו.
הדיו מתייבש מהר מדי במהלך תהליך ההדפסה, מה שקל לגרום לכשל בהדבקה. במיוחד כאשר משתמשים בדיו ייבוש נדיף, תופעה זו בולטת יותר, ולכן יש לבחור את הממס המתאים כדי לשלוט על מהירות הייבוש במהלך ההדפסה. בעת בחירת דיו, יש לקחת בחשבון את השפעת האקלים. בדרך כלל משתמשים בדיו המתייבש במהירות בחורף, ובקיץ יש להוסיף לעכב דיו. אם המעכב עדיין גורם להדבקה, יש להשתמש בסוגים אחרים של דיו.
בשימוש בדיו ייבוש חמצוני תופעת ההדבקה אינה מתרחשת בתדירות גבוהה, אך אם נעשה שימוש מופרז בחומרי ייבוש בקיץ, תופעת ההדבקה תתרחש גם כן. ככלל, יש לשלוט בשימוש בחומרי ייבוש בקיץ.
בעת שימוש בדיו ריאקטיבי דו-נוזל, הצלחת כמעט אף פעם לא נסתם רשת מכיוון שהדיו עצמו מתייבש לאט, אבל זה קורה מדי פעם.
במהלך תהליך ההדפסה, צמיגות הדיו עולה וגורמת לחסימת הלוח. הסיבה העיקרית היא שהממס של הדיו על הצלחת מתאדה, מה שגורם לעלייה בצמיגות הדיו ולחסימה של המסך. אם שטח התמונה המודפס גדול יחסית, הדיו על לוחית הדפסת המסך נצרך יותר, והצלחת פחות סתומה. אם שטח התמונה קטן, הדיו על לוחית הדפסת המסך נצרך פחות, קל לגרום לצלחת לחסום. אמצעי הנגד הוא החלפת דיו חדש לעתים קרובות. נזילות הלקויה של הדיו תגרום למריחה של הדיו לפני שהוא עובר דרך המסך. ניתן לפתור מצב זה על ידי הפחתת צמיגות הדיו והגברת נזילות הדיו.
לאחר כשל במריחת הצלחת, ניתן להשתמש בממס מתאים כדי לקרצף אותה בהתאם לאופי הדיו על הצלחת. המפתח לקרצוף הוא להתחיל ממשטח ההדפסה ולנגב בעדינות מהאמצע ועד לפריפריה. בדוק את לוחית ההדפסה לאחר הניגוב. אם יש פגם כלשהו, יש לתקן אותו בזמן, וניתן להפעיל מחדש את ההדפסה לאחר התיקון. יש לציין שבכל פעם שקרצוף הסרט הוא הופך דק יותר. אם הסרט ניזוק קשות במהלך הניגוב, יהיה צורך להחליף סרט חדש להדפסה.